1단계: 프리미엄 텅스텐 카바이드 봉 원자재 조달

모든 우수한 카바이드 절단 공구의 기초는 원자재의 품질입니다. LV INTERNATIONAL CO., LTD.에서 우리의 제조 과정은 독일과 일본의 주요 공급업체로부터 고품질 텅스텐 카바이드 봉을 신중하게 선택하고 조달하는 것에서 시작됩니다. 이는 뛰어난 경도, 내마모성 및 일관성을 보장합니다. 도착 후, 봉은 검사되고 특정 공구 디자인 및 고객 주문에 따라 필요한 길이로 정밀하게 절단되어 정밀 제조를 위한 기초를 마련합니다.

2단계: 예비 분쇄 준비

주형 및 연삭 전에 각 카바이드 막대는 중요한 전처리 준비 단계를 거칩니다. 최종 도구의 복잡성에 따라, 이는 볼 노즈, 단계 형성 및 유효 절단 길이 정의와 같은 반제품 기능의 초기 형성을 포함할 수 있습니다. 이 세심한 준비 작업은 후속 고정밀 연삭 작업을 최적화하고 최종 제품의 기하학적 정확성을 보장하는 데 필수적입니다.

3단계: 고정밀 CNC 연삭

우리 제조 공정의 핵심은 정밀 연삭 단계입니다. 우리는 일본의 유명 제조업체인 MAKINO SEIKI와 같은 최첨단 완전 자동 CNC 연삭 기계의 fleet를 활용합니다. 이 고급 장비는 마이크론 수준의 정밀도를 달성하고 뛰어난 일관성으로 복잡한 공구 형상을 생성할 수 있게 해줍니다. 자동화된 프로세스는 모든 텅스텐 카바이드 엔드 밀이 우수한 절삭 성능과 표면 마감을 위한 가장 까다로운 공차를 충족하도록 보장합니다.

4단계: 내부 코팅 처리

도구의 수명과 성능을 극대화하기 위해, 우리는 전용 내부 시설에서 특수 코팅을 적용합니다. 이 중요한 단계는 적용되는 코팅의 품질과 유형에 대한 완전한 제어를 제공합니다. 우리는 특정 응용 프로그램과 재료에 맞춘 독점적인 나노 수준의 표면 처리 등 다양한 고급 옵션을 제공합니다. 우리의 내부 코팅 능력은 열 저항을 향상시키고 마찰을 줄이며, 카바이드 절삭 도구의 작동 수명을 크게 연장할 수 있게 해줍니다.

5단계: 철저한 품질 검사

품질은 단순한 목표가 아니라 우리의 기준입니다. LV Tool에서 제조한 모든 도구는 포괄적이고 엄격한 품질 관리 과정을 거칩니다. 우리는 이러한 검사를 수행하기 위해 고정밀 독일산 ZOLLER 도구 측정 기기를 사용합니다. 우리의 숙련된 품질 관리 전문가 팀은 각 엔드 밀의 기하학적 완벽성과 우리의 엄격한 품질 기준을 준수하는지 확인하기 위해 모든 중요한 치수, 각도 및 사양을 면밀히 검증합니다.

6단계: 레이저 마킹 및 최종 포장

도구가 우리의 엄격한 품질 검사를 통과하면 정밀 레이저 마킹을 사용하여 영구적으로 식별됩니다. LV Tool 브랜드, 모델 번호 및 주요 사양이 쉽게 식별하고 추적할 수 있도록 샹크에 새겨집니다. 마지막으로, 도구는 명확한 라벨이 부착된 맞춤형 보호 포장에 조심스럽게 배치됩니다. 이는 우리의 제품이 전 세계 고객에게 안전하게 도착하여 우리가 약속하는 성능과 품질을 제공할 준비가 되어 있음을 보장합니다.