炭素鋼加工用 LV9916TC TiCNコーティング高コバルトラフエンドミル

LV9916TC TiCNコーティングの高コバルトラフエンドミルのクローズアップで、鋼の加工用のフルートと切削エッジを示しています。

炭素鋼加工用 LV9916TC TiCNコーティング高コバルトラフエンドミル - LV9916TC TiCNコーティングの高コバルトラフエンドミルのクローズアップで、鋼の加工用のフルートと切削エッジを示しています。
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炭素鋼加工用 LV9916TC TiCNコーティング高コバルトラフエンドミル

LV9916TC

LV INTERNATIONAL CO., LTD.は、高コバルト鋼から製造された高性能のラフニングエンドミルLV9916TCを提供しており、優れた耐久性を誇ります。 特殊なチタン炭窒化物(TiCN)コーティングを施したこのツールは、優れた耐摩耗性を提供し、作業寿命を大幅に延ばし、ツールの交換頻度とダウンタイムを削減します。 LV9916TCは、鉄および炭素鋼の用途において効率的で高容量の材料除去のために特別に設計されています。 その堅牢な構造と先進的なコーティングにより、信頼性の高い性能とコスト効率の良いソリューションを求める金型・ダイおよび一般加工業界の製造業者にとって理想的な選択肢となります。 さまざまな加工要件に合わせた直径の範囲で利用可能です。

高性能TiCNコーティングラフニングエンドミル

LV® ToolのLV9916TCは、高コバルト鋼で作られたプレミアムラフニングエンドミルで、要求の厳しい加工操作のために設計されています。 その主な特徴は、高度なチタンカーバイト(TiCN)コーティングで、優れた表面硬度と優れた耐摩耗性を与えます。 これにより、ツールの寿命が大幅に延び、一貫したパフォーマンスが得られ、高生産環境においてコスト効果の高いソリューションとなります。 このツールのデザインは、安定性を維持しながら攻撃的な材料除去に最適化されています。

主な特徴と利点

  • ハイコバルト鋼基板: は優れた靭性と耐熱性を提供し、重作業の荒加工中に工具の故障を防ぎます。
  • 高度なTiCNコーティング:は、潤滑性と耐摩耗性を向上させ、工具の寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを改善します。
  • 最適化されたフルートジオメトリ: 効率的なチップ排出のために設計されており、熱の蓄積を減らし、より高い送り速度を可能にします。
  • 多用途アプリケーション: 鉄およびさまざまなグレードの炭素鋼の高性能加工のために特別に設計されています。
  • 精密製造: ISO 9001認証を受けた施設で製造され、すべての工具に対して厳格な寸法精度と信頼性を確保しています。

主な用途

LV9916TCは、以下のようなさまざまな業界での粗加工作業に最適な選択肢です。

  • 金型およびダイ製造
  • 自動車部品生産
  • 一般機械部品の加工
  • 重機製造

製品仕様

LV9916TCシリーズは、特定のプロジェクトニーズに応じた複数の寸法で提供されています。業界をリードするエンドミルメーカーとして、カスタムOEM/ODMソリューションも提供可能です。

モデル 直径 (mm) 刃長 (mm) シャンク直径(mm) 全長 (mm) フルート数
10010 10 45 10 95 4
12012 12 53 12 110 4
14012 14 53 12 110 4
16016 16 63 16 123 4
20020 20 75 20 141 4
25025 25 90 25 166 5

炭素鋼加工用 LV9916TC TiCNコーティング高コバルトラフエンドミルプロフェッショナル精密カーバイドエンドミルおよび切削工具の製造

LV Toolは、プロのCNC加工環境で信頼性の高い精密カーバイドエンドミルと切削工具を必要とするバイヤーのために炭素鋼加工用 LV9916TC TiCNコーティング高コバルトラフエンドミルを提供します。この製品は、安定した切削性能、正確な寸法、厳しい材料や生産条件において信頼できる結果を求める製造業者、機械工場、工具ディストリビューターをサポートします。

当社のカーバイド工具は、高品質な材料、精密CNC研削、コーティングの専門知識、ISO 9001認証の品質管理を用いて製造されています。これにより、顧客は金型製作、自動車部品、航空宇宙部品、電子機器、精密機械などの用途において、工具の寿命、表面仕上げ、チップ排出、切削安定性、加工効率を向上させることができます。

OEM ODMサポートを提供する台湾のメーカーとして、LV Toolはバイヤーが製品の適合性、標準寸法、カスタムツーリングのニーズ、長期的な供給要件を評価するのを支援します。私たちは、ダウンタイムを削減し、コストを管理し、一貫した生産品質をサポートする実用的な切削工具ソリューションに焦点を当てています。